手工磨边机如何对眼镜加工
一法： 磨片(磨边)
1、手工磨边机操作
手工磨边分两步。第一步磨平边――磨出与模板完全相同的形状，第二步磨尖边――按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边。
（1）磨平边
磨平边的目的：划钳工序后，镜片周边粗糙不光滑，形状尺寸与模板不完全符合，经过磨平边的加工，使镜片周边光滑平整，左右镜片形状尺寸与模板一致，提高眼镜配装质量。有些配镜员省去磨平边这步操作，直接磨出尖边，虽省了时间，但左右眼镜片的对称一致性将受影响。
①磨平边的操作姿势
磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和重直磨边两种，按操作者个人习惯而定。这里，我们采用垂直磨边操作进行磨平边加工。
操作姿势：右手：食指位于镜片右表面上部，中指位于镜片右表面下部，大拇指按在镜片左表面中央稍下处。
左手：食指和中指的指端按在镜片左表面造近砂轮处。
②磨平边的动作如图3-3-8所示
左右手都靠腕部的转动，将镜片的周边在旋转的砂轮上由上向下塑时针转动磨削，以右手用力为主，左手肋力，连续地分段修磨，完成整个周边的磨边。
③镜片尺寸控制
在磨平边的过程中，要常用模板来检验镜片的尺寸大小及形状的一致性。
④注意事项
A、磨平边时，镜片周边与砂轮的接触要平稳，左右不要晃动。
B、磨边时，镜片经常与模板比较，镜片尺寸宁大勿小。
C、半框加、无框架镜片磨平边时，镜片周边上不能有明显的分段磨削的接痕，切入和退出砂轮时动作要轻，前道的分段接痕需被后道的连续磨削消除，保证镜片周边的平整光滑。
（2）磨尖边
磨尖边的目的：使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内，防止镜片受外力及温度变化而脱离镜架。
尖边的角度：镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110°±10°。
尖角两夹角边长度的分配：
A．通常中、低度数的镜边两夹角长度相同。
B、高度近视镜片边缘较厚，从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑，两夹角的长度彩不等长度。朝凸表面角边窄些，朝凹表面角边宽些，一般的比例约为1：2
①磨尖角的操作姿势
这里我们采用水平磨边操作进行磨尖边加工。
操作姿势：右手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片中央。左手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片上表面左方靠近镜边。左右手持片，使镜片呈水平与磨边砂轮接触。
②将尖边的动作
将镜片与砂轮有一个倾斜角度的接触，倾斜角度约为35°左右。用左手的大拇指与左手的食指作转动支点，移动右手食指及左手拇指使镜片转动，均匀磨削。
③尖边尺寸的控制
斜边磨至约1/2边厚时（高度近视镜片，前凸面斜边长约1/3边厚）将镜片翻身磨另一条斜边，两斜边的夹角为110°±10°。
④注意事项
A、磨尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡均匀转动，用力要均匀，每个斜边的磨削都必须连续旋转几周完成。这样磨出的斜边是平直的，否则，不易控制斜边的平直，斜边结合处就不美观。
B、斜边的角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求。
C、磨斜边时，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形状的一致性在操作时要时刻控制好，不可掉以轻心，以防出错。
二法：磨安全角（倒棱）
①镜片成形磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配镜是棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱。
②安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.5mm。
③操作：一般用垂直磨边姿势，把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨二周既可。
三法：磨撑板
1.若眼镜加工时，没有现成模板。可找一个比所加工眼镜镜圈稍大些的撑板，然后比照镜圈的几何形状，大小，在手动磨边机上进行打磨。打磨后即可作为模板使用。
2.注意事项：镜架撑板所用的材料多为塑料，用手动磨边机打磨时不同于树脂镜片：①干磨，不加水。②选用垂直磨边姿势。③不可用力过大，以免破裂。④手法同倒棱时，应与砂轮成一斜角会方便，每磨一段应快速及时将撑板边缘打磨后的碎屑趁热去掉。
四法：磨简单的钻石切边
1.首先要按照顾客所要求的或是原标准模板的切边形状，用记号油笔在磨边后的镜片上标画出来，将画好标志线的镜片在手动磨边机上进行磨制，但必须注意尽可能要一次性将镜片斜角磨制到位，否则经过多次磨制后所加工出的斜角将会是一个弧面，这将直接影响到钻石无边的反光效果。
2.将磨制好斜角的镜片在抛光布轮进行抛光，但必须注意在抛光镜片前必须作好镜片表面的保护工作（如贴上一张保护膜或是用双面胶带等），以及注意抛光轮的转速和所使用的抛光蜡。
3.抛光后进行镶钻
五 法：打磨镜腿
1.维修焊接时打磨金属镜腿上不平整之处，此法比用手工锉刀较快。
2.维修板材镜腿可用来打磨多余之处。
六 法：维修铰链时，可用来打磨铰链，使其大小更加合适。眼镜磨边机
